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Rohre und Formteile für die Lüftungstechnik

Rohre und Formteile für die Lüftungstechnik

Große Auswahl an Rohren und Formteile aus PE, PP, PPs, PVC und PVDF für die Lüftungstechnik. Erhältlich in unterschiedlichen Abmessungen und Dimensionen. Rohre und Formteile aus PE (Polyethylen) Aufgrund seiner hohen Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit wird PE häufig für die Lüftungstechnik in Biogasanlagen oder in der chemischen Industrie genutzt. Durch die flexiblen Eigenschaften dieses Kunststoffes lassen sich Rohre individuell verlegen und mit den korrosionsfreien Formteilen verbinden. Rohre und Formteile aus PP (Polypropylen) PP ist außerordentlich chemikalienbeständig und deshalb bestens geeignet für Lüftungsanlagen in der chemischen Parfümindustrie. Das geringe Gewicht dieses Werkstoffes ermöglicht eine einfache Verlegung und Installation der Rohre. Rohre und Formteile aus PPs Da Be- und Entlüftungsanlagen in der Lüftungstechnik oft hohen Temperaturen standhalten müssen, ist der richtige Kunststoff ein Erfolgsgarant für Rohre und Formteile. PPs bietet mit seinem schwerentflammbaren Charakter nach DIN 4102 B1 und seiner chemischen Beständigkeit einen hervorragenden Werkstoff für Projekte in Laboratorien und der Chemieindustrie. Lüftungsrohrsysteme aus PVC-U / PVC-C Das weichmacherfreie Polyvinylchlorid PVC-U und das chlorierte PVC-C sind in der Lüftungstechnik besonders wegen ihrer soliden Eigenschaften beliebt. Sie sind schwerentflammbar, chemiebeständig und weisen eine hohe Steifigkeit auf. Somit sind Rohre und Formteile aus diesen Materialien wie gemacht für Anwendungen in der Chlor- und Galvanikindustrie sowie Laboratorien und Krankenhäusern. Rohre und Formteile aus PVDF (Polyvinylidenfluorid) Rohre und Formteile aus PVDF sind der perfekte Werkstoff für die Anwendung im medizinischen Bereich. Der teilkristalline, thermoplastische Kunststoff ist frei von Zusätzen und somit physiologisch unbedenklich einsetzbar. Zudem bietet PVDF eine hohe chemische Widerstandsfähigkeit, was eine Desinfektion mittels verschiedener Chemikalien ermöglicht.
Klärschlamm Inline Mischer DLM/KA NONFOOD

Klärschlamm Inline Mischer DLM/KA NONFOOD

Der INDAG Klärschlamm Inline Mischer Typ DLM/KA wird zum effektiven Einmischen von Polymerlösung in Klärschlamm eingesetzt. INDAG Klärschlamm Inline Mischer Typ DLM/KA werden zum effektiven Einmischen von Polymerlösung in Klärschlamm eingesetzt. Das Ziel ist eine effizientere Schlammentwässerung als zum Beispiel mit Kammfilterpressen oder Siebbandpressen. Dies wird erreicht, indem eine große stabile Flocke im Klärschlamm erzeugt wird. Hierfür ist immer dann der Einsatz eines dynamischen Inlinemischers geeignet, wenn die Entwässerungsmaschine nicht dynamisch sondern eher statisch funktioniert. Das Mischvolumen in dem langen axialen Mischergehäuse ist ausreichend großvolumig, um eine ausreichend lange Verweilzeit und damit Mischzeit zu gewährleisten. Vorteile des DLM/KA - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen oder Verzopfungen - Homogenes Mischergebnis - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Höhere TS-Werte des entwässerten Klärschlamms - Geringerer Polymerverbrauch
INDAG Hydrolyse Inline Mischer DLM/KS  Nonfood

INDAG Hydrolyse Inline Mischer DLM/KS Nonfood

INDAG Hydrolyse Inline Mischer Typ DLM/KS wird zum effizienten Hydrolysieren von Klärschlamm eingesetzt. Das Ziel ist das energieeffiziente Einmischen des Heißdampfes in den Klärschlamm. Dies wird erreicht, indem der Heißdampf im Mischer kondensiert. Ohne eine intensive Einmischung des Heißdampfes geht eine große Wärmemenge ungenutzt verloren. Auch kann das Volumen von nachgeschalteten Reaktoren verkleinert werden. Der hydrolysierte Klärschlamm kann in einer zweiten Entwässerungsstufe stärker entwässert werden. Der so entwässerte Klärschlamm hat einen hohen TS-Gehalt. Bei weiterem Transport dieses Klärschlamms z.B. zur Verbrennung werden so Transportkosten gespart. Vorteile des DLM/KS - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen oder Verzopfungen - Homogenes Mischergebnis - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Höhere TS-Werte des entwässerten Klärschlamms - Wesentlich geringerer Energieverbrauch